Fスタイルメタル缶の製造工程は何ですか?

1. 材料の準備:
まず、F スタイル金属缶を製造するための主な材料である錫めっき鋼板などの適切な金属板材料を準備する必要があります。
2. 切断とブランキング:
金属シートを必要なサイズと形状に切断して、後続の成形プロセスに備えます。
3. 曲げと成形:
金属板は、曲げ加工により円筒形などの形状に成形され、缶胴の基本構造が形成される。
4. 角度カットとノッチング:
缶本体材料の両端​​は、その後の端の折り曲げと丸めのプロセスのために切断され、切り込みが入れられます。
5. 折り終わり:
缶胴材料の一端を折り曲げて、缶胴の底部構造を形成する。
6.四捨五入:
端折り加工後の缶胴素材を円形に圧延して缶胴の主構造を形成する。
7. はんだ付けと予熱:
缶本体の接合部にはんだを塗布し、予熱して溶接の準備をします。
8. 溶接: はんだ付けまたは抵抗溶接技術を使用して缶本体の継ぎ目を溶接し、強力な接続を形成します。現在、金属缶の加工方法は抵抗溶接が主流です。抵抗溶接ははんだ付けに比べ、鉛汚染の問題を回避できます。
9. 錫の削りくずを拭き取って冷却します。溶接後、溶接部の錫の削りくずを取り除き、冷却します。
10. フランジ加工: その後の密封プロセスを容易にするために、缶本体の端にフランジ加工を施します。
11. 缶蓋の製造: 缶蓋の製造プロセスは、切断、スタンピング、圧着など、缶本体の製造プロセスと同様です。
12.缶本体と缶蓋の組み合わせ：最後に缶本体と缶蓋を組み合わせ、二重圧着シール工程を経て金属缶の製造が完了します。