1. 乾燥プロセス中: 環境と熱伝達方法を制御して、水分の再付着を防ぎます。-
閉ループの熱風循環システムを使用します。-乾燥室内に均一な空気の流れを作り、開放乾燥による空気中の湿気や粉塵による二次汚染を防ぎます。内壁が完全に乾燥するように、120〜170度で10〜20分間温度を制御します。
赤外線または遠赤外線乾燥技術を導入します。-金属表面に輻射加熱を直接適用することで、急速加熱と高効率が実現します。乾燥は60～70度で2分で完了し、放置時間を大幅に短縮し酸化リスクを軽減します。
圧縮空気パージを使用する: 熱風乾燥の前に、清潔で乾燥した圧縮空気 (圧力 0.6 MPa 以下) を使用して残留水を除去し、特に溶接部、底部、および水が蓄積する可能性のあるその他の領域を洗浄して、蒸発の負担を軽減します。
2. 乾燥直後の-処理: 一時的な防錆層の確立
速乾性の{0}}防錆-油または水ベースの防錆剤を薄くスプレーします。これにより、乾燥後すぐに金属表面に保護膜が形成され、酸素と水分の接触が遮断されます。水-ベースの防錆剤（防錆水-など）は環境に優しく、その後の再利用プロセスに影響を与えないため推奨されます。
揮発性防錆油（VCI オイル）を使用します。-これは塗布後すぐに蒸発し、透明な油膜を残し、短期間の優れた防錆効果（1～3 か月間保護します）。輸送や一時保管を待つ金属缶に適しています。-
防錆プライマーのスポット塗布-（軽度の錆に適しています）: 微細な錆のスポットが見つかった場合は、新しいタイプの浸透性防錆塗料-を使用できます。この塗料は残留錆を安定した化合物に変換し、強力な保護層を形成します。
3. 保管および輸送時の保護: 乾燥した密閉環境の作成
乾燥剤を入れた防湿箱または密封袋に保管します。金属缶を短期間保管する場合は、環境湿気の侵入を防ぐために、シリカゲル乾燥剤を加えた PE 袋を使用することをお勧めします。
高温多湿の環境を避ける: 保管場所は十分に換気され乾燥した状態にし、相対湿度を 60% 以下に制御し、水源や腐食性ガスから遠ざける必要があります。{0}
定期的な裏返しと検査: 長期保管する場合は、局所的な圧力や結露による孔食を防ぐために、定期的に容器を裏返してください。{0}}
✅ 推奨される実際の手順: 洗浄 → 圧縮空気乾燥 → 熱風乾燥 (120 度 /15 分) → 室温まで冷却 → 水-ベースの防錆剤をスプレー → 密封梱包 + 乾燥剤 → 倉庫保管。
このプロセスはいくつかの産業リサイクル会社で適用されており、二次錆び率を 1% 以内に効果的に制御しています。
