モーターオイル缶の製造工程

1. 原料の準備
錫材料の選択：通常、モーターオイルブリキ缶の化学的安定性と耐食性を確保し、オイル中の化学成分の反応を防ぐために、高純度の錫が主原料として選択され、純度は一般的に99％以上です。タンク本体との接触によりオイルの品質に影響を与えます。
補助材料の準備：生産要件に応じて、溶接材料やシール材料などの補助材料も必要です。例えば、溶接材料には錫との相性が良く、溶接強度の高い錫合金溶接棒が一般的に使用されます。シール材の多くはゴムパッキン等で、タンク口の密閉性を高めるために使用されます。
2.タンク本体の成形
切断: 設計要件に従って、ブリキ板を適切なサイズと形状に切断し、モーター オイル ブリキ缶のタンク サイズと形状要件を満たすようにします。切断プロセスでは寸法精度を確保する必要があり、一般的な誤差は ±1mm 以内に制御されており、その後の加工手順に適した基盤となります。
スタンピング: スタンピング装置を使用して、切断されたブリキ板をスタンピングして、タンク本体の初期形状を形成します。缶胴の成形品質には、プレス金型の精度が非常に重要です。缶本体の寸法の一貫性と表面の平坦性を確保するために、金型の寸法公差は通常±0.05mm以内に制御されます。
延伸: 特定の深さまたは形状が必要な一部のモーター オイル缶では、延伸プロセスも必要です。打ち抜かれた缶本体は、必要な高さと形状に達するまで、延伸ダイを通してさらに延伸されます。延伸工程では、缶胴の亀裂や過度の薄肉化などの欠陥を避けるために、延伸速度と延伸力を制御する必要があります。
3.缶口加工
圧着：缶本体の開口部を圧着して、缶口の端に特定の曲率と厚さを形成し、缶蓋との密封をよりよく連携させます。圧着の幅と厚さは、缶カバーの設計要件に従って正確に制御する必要があります。一般に、圧着幅は {{0}mm の間、厚さは 0.5-1 mm の間です。
ネジ加工 (必要な場合): 一部のモーター オイル缶の缶口は、缶カバーのスパイラル シールを実現するためにネジ構造で設計されています。ねじの加工は、ねじの精度と表面品質を確保するために、機械的な切断または転造によって行うことができます。缶カバーと缶口がぴったりと合うように、ねじ山のピッチと歯の角度は関連規格を満たす必要があります。
4. 溶接
缶胴溶接：缶胴の接合部や缶底と缶胴との接合部など、缶胴の各部を溶接・接続します。溶接工程には一般的にはんだ付けやレーザー溶接などの方法が使用されます。はんだ付けには、溶接強度が高く、密閉性が高いという利点があります。レーザー溶接は溶接速度が速く、溶接品質が良いという特徴があります。溶接プロセス中、溶接の品質と強度を確保するために、溶接電流、電圧、溶接速度などの溶接パラメータを厳密に制御する必要があります。溶接は均一で、気孔、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。
付属品の溶接: オイルブリキ缶にハンドル、給油口などの他の付属品がある場合、それらも缶本体に溶接で固定する必要があります。これらの付属品の溶接では、使用中に緩んだり脱落したりしないように溶接品質を確保する必要があります。
5. 表面処理
研磨：溶接したオイルブリキ缶を研磨して、缶本体の表面仕上げと光沢を向上させます。研磨は、機械研磨または化学研磨により行うことができる。機械研磨はより優れた表面品質を実現できますが、効率は比較的低くなります。化学研磨はより効率的ですが、環境保護の問題に注意を払う必要があります。研磨された缶胴の表面粗さはRa0.8-Ra1.6μmで、外観がより美しく、洗浄やロゴ印刷にも便利です。
不動態化処理：缶の耐食性や耐酸化性をさらに向上させるために、缶本体に不動態化処理を施すことができます。不動態化液は一般にクロム酸塩、硝酸塩などの成分を含む溶液です。缶胴の表面には浸漬やスプレーなどにより不動態皮膜が形成されます。この不動態皮膜は、外部環境による缶本体の腐食を効果的に防止し、エンジンオイル缶の耐用年数を延ばします。
6. シール試験
空気圧テスト：エンジンオイル缶を密閉した後、窒素や圧縮空気などの一定圧力のガスを充填し、水タンクに入れるか、専門的な漏れ検出装置を使用して気泡が発生するかどうかを観察します。缶胴のシールを検出するために缶胴から外に出ます。空気圧試験の圧力は一般に、設計要件とタンクの使用圧力に従って決定され、通常は 0.2-0.5MPa の間です。
真空試験：タンク内を真空状態にして、タンクの変形や漏れの有無を観察する真空試験方法もあります。真空度は一般に- 0.08MPaから- 0.1MPaの間に制御されます。タンクが規定の真空度で漏れなく一定時間維持できれば密閉性は良好です。
7. 印刷とラベル貼り付け
インクの選択：インク中の有害物質の含有量が関連法規を満たし、エンジンオイルの品質に影響を与えないように、食品包装衛生基準を満たすインクを選択してください。同時に、印刷されたロゴの鮮明さと耐久性を確保するために、インクは良好な接着性、耐摩耗性、耐食性を備えている必要があります。
印刷プロセス: スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などの印刷プロセスを使用して、ブランドロゴ、製品モデル、容量、使用説明書、製造日などの情報をエンジンオイル缶の表面に印刷します。印刷プロセス中は、印刷品質を確保するために、印刷圧力、印刷速度、インク粘度などの印刷パラメータの調整に注意を払う必要があります。印刷されたパターンは、色あせやかすれがなく、鮮明で完全なものである必要があります。