1. 材料テスト: 表面抵抗率が規格を満たしているかどうかを確認します。帯電防止性能の中核は材料の導電性であり、表面抵抗率が重要な指標となります。理想的な範囲は 10⁵ ～ 10⁹Ω です。
金属缶 (ブリキ、亜鉛メッキ鋼など): 表面抵抗率が極めて低い自然導体 (通常、<10⁴Ω), possessing good electrostatic conductivity, but a proper grounding path must be ensured.
Plastic Cans: Ordinary HDPE is an insulator (surface resistivity >10¹²Ω）、静電気が溜まりやすい。カーボンブラックまたは導電性繊維を添加することで表面抵抗率を 10⁶ ～ 10⁹Ω の範囲に下げる、帯電防止加工されたプラスチックを選択する必要があります。
複合構造缶 (金属シェル + プラスチックライナー): 外殻は接地でき、内層の導電性コーティングにより、さらに優れた安全性と優れた総合性能が得られます。
✅ 試験方法: 清潔で乾燥した環境で、表面抵抗試験器 (GB/T 16906-1997 で指定された機器など) を使用して、缶の表面抵抗を測定します。少なくとも 5 つの異なる場所を測定し、平均値を取得します。結果は 10⁵ ～ 10⁹ Ω になるはずです。
2. 構造検査: 静電気防止設計と接地機能はありますか?-
たとえ材料が認定されていても、導電性構造が欠けていると依然としてリスクが生じます。
接地端子または金属接点: 適切な静電気防止缶には、露出した金属接地点または静電気防止クリップを接続するためのネジ付きインターフェースが必要です。-塗料で覆われているかどうかを確認し、塗料が浸透して金属本体に接触できることを確認します。
導電性コーティングまたはライニング: 一部のプラスチック缶は、内壁にカーボン ナノチューブまたは金属酸化物を含む導電層を備えており、缶全体が導電性になります。内面と外面の導電性はマルチメーターでテストできます。
静電気防止ラベルと認定: 製品に「静電気防止」、「静電気防止」のラベルが付いているか、GB 12158-2024「静電気事故防止のための一般要件」や HG/T2-59-78 などの規格に準拠しているかどうかを確認してください。-
✅-現場でのテストに関する推奨事項: 歯付き静電クランプでタンクの接地点をクランプし、接地線を接続し、接地抵抗テスターを使用して全体の接地ループ抵抗をテストします。 10Ω以下である必要があります(可燃性および爆発性環境で必要)。
3. 使用環境と操作手順の検証: 動的条件下での安全性: 静的試験に合格しても、使用中の安全性が保証されるわけではありません。実際の動作条件と組み合わせて評価する必要があります。
周囲温度と湿度の影響: 低湿度時 (<40%RH), non-conductive materials are more prone to static charging; while increased temperature reduces resistance, it also accelerates solvent evaporation, increasing the risk of explosion. Testing is recommended at 20℃±5℃ and 40%–60% humidity.
充填方法と流量制御: 上-注ぐ高速-では、摩擦による飛沫や静電気が発生しやすくなります。静電気の蓄積を避けるために、初期流量 1m/s 以下の液面下に伸びる底部供給アームまたはローディングアームを使用する必要があります。-
静電気対策-: 等電位システムを形成するには、すべての機器（ポンプ、パイプライン、受け取りコンテナ）をブリッジして接地する必要があります。
オペレータは静電気防止服と導電性靴を着用し、タンクに入る前に静電気放電柱に触れなければなりません。{0}
リスクの高いシナリオでは、静電接続監視システムを設置してリアルタイム アラームを鳴らすことができます。-
⚠️ 特別な注意事項: 国の規制によれば、オイルタンクの内壁は帯電防止塗料でコーティングされ、表面抵抗率は 10⁹Ω 未満でなければなりません。-このような塗料を保管するために塗料タンクを使用する場合、タンク自体も静電気防止要件を満たさなければなりません。-
