1. 接地接続の物理的完全性を確認します。
接地システムは、静電気を大地に伝導するために、連続した低インピーダンスの経路を形成する必要があります。{0}
2. 接続ポイントの安全性を確認する
静的クランプ (歯付きクランプなど) が露出した金属部品にしっかりとクランプされており、塗装または錆層を貫通して金属本体と確実に接触できることを確認します。クランプポイントにコーティングがある場合は、貫通能力のあるクランプを使用する必要があります。
3. ワイヤーの完全性を確認します。
接地線には、破損、劣化、ひどい腐食、接続の緩みがあってはなりません。十分な機械的強度と導電性を備え、断面積が 6mm² 以上の銅芯より線を使用することをお勧めします。-
4. 接地端子が専用であることを確認してください
塗料缶には専用の接地端子またはネジ付きインターフェースが必要です。接触不良を防ぐため、設計されていない経路（パイプサポートや水道管など）を介して接地しないでください。
✅-現場での操作に関する推奨事項: 各操作の前に、「目視および手動検査」を実行して、クランプがしっかりと固定され、ワイヤに損傷がなく、接続がしっかりしていることを確認してください。
2. 接地抵抗の測定: 抵抗は接地の有効性の中心的な指標であり、専門の機器を使用してテストする必要があります。
1. 標準要件:
一般可燃性および爆発性環境：接地抵抗 10Ω以下
高リスクのシナリオ（粉体塗装ライン、溶剤の取り扱いなど）: より厳しい要件、4Ω 以下
静電気防止接地システムの合計抵抗は、通常 100Ω を超えてはなりません。-
2. 試験方法：接地抵抗計（ZC-8型など）を使用します。テスト電極を地面に挿入し、接地クランプとペイント缶の接地杭を接続し、抵抗値を読み取ります。雨による結果の精度への影響を避けるために、テストは乾燥した環境で実施する必要があります。
3. 多点テスト: 大型の貯蔵タンクや移動式コンテナの場合、複数の接地点をテストして、それぞれが基準を満たしていることを確認する必要があります。
✅ 推奨される方法: 少なくとも四半期ごとに定期的なテスト システムを確立し、将来の参照のためにデータを記録します。
3. システム全体の等電位接続 (ブリッジ) を確認します。単一のデバイスを接地するだけでは不十分です。関連するすべてのデバイスは「等電位体」を形成する必要があります。
1. 適切なブリッジを確保します。積み下ろし作業中は、塗料缶、受け容器、ポンプ、金属ホースなどをすべてワイヤーで接続し、電位の同期を図り、電位差による火花放電を防止する必要があります。
2. 正しい接続順序を確認してください。 「運転前に接地し、接地前にパイプを切断する」という原則に従ってください。
すべてのブリッジワイヤを接続します
接地クランプを接続する
運転開始
操作後はバルブを閉めてください
2〜5分間放置します（静電気を消散させるため）
最初に材料パイプラインを切断します
最後に接地装置を取り外してください。
⚠️ 特別な注意事項: 200L 金属ドラムに可燃性液体を積み下ろしする場合は、この手順に厳密に従う必要があります。 GB 12158-2024「静電気事故防止のための一般要件」を参照してください。
4. 動的保護のために監視装置を使用します。リスクの高いシナリオでは、安全性を向上させるために自動モニタリングを導入できます。-
1. 静電気断線監視システム：接地状態をリアルタイムに監視します。断線時には警報やインターロックにより直ちに運転を停止し、人為的ミスを防止します。
2. 窒素シール保護（オプション）：導電性の悪い液体（ベンゼンやケトンなど）の場合、タンク内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気を作り、静電気制御が故障した場合でも爆発を防止できます。
