I. 申請時によくある問題
1.タレ（塗料流れ）：垂直面に塗装した後、塗料が下に流れ、ムラのある塗膜が形成されます。
主な原因：スプレーを厚くしすぎる、スプレーを近づけすぎる（<15cm), low ambient temperature leading to slow drying, paint that is too thin.
解決策: 「薄いスプレー、複数層」の方法を使用し、各層の間に 3 ～ 10 分置きます。スプレーノズルと表面の間に20〜30cmの距離を維持してください。周囲温度を 15 ～ 25 度、湿度を 40% ～ 70% に制御します。
2. オレンジピール効果（塗装面の凹凸）：塗膜が乾燥すると、表面はオレンジの皮のようなザラザラとした質感になります。
原因: 不適切なスプレー圧力、不均一な塗料の噴霧、表面の急速な乾燥を引き起こす高い周囲温度。
解決策: スプレーの空気圧を調整して、塗料が十分に霧化されるようにします。高温または強風の環境での使用は避けてください。{0}
3. 下塗りのにじみ（上塗りが下塗りを柔らかくする）：上塗りの溶剤が基材に浸透し、下塗りにしわが寄ったり剥がれたりする原因になります。
原因: プライマーが完全に乾く前に次のコートを塗布したか、プライマーとトップコートが適合していません。
予防策: 次の塗装を行う前に、プライマーが完全に乾いていることを確認してください。互換性のあるペイント システムを選択してください。
4. 粒子の発生（塗膜表面の粗さ）：塗膜が乾燥すると微細な粒子が発生します。
原因: 粉塵の多い作業環境、スプレーノズルの詰まり、フィルターの未使用または劣化した塗料。
解決策: 塗布する前に環境とツールをきれいにしてください。スプレーする前に塗料を濾過します。定期的にスプレーノズルをシンナーで掃除してください。
5. 密着不良（塗膜剥がれ）：塗膜が基材としっかりと密着せず、膨れや剥がれが発生しやすくなります。
主な要因: 不十分な表面処理 (サンディングをしていない、油汚れなど)、鋼材が Sa2.5 錆除去基準を満たしていない、コーティングの適合性が低い。
改善策: 基板を徹底的に洗浄し、研磨して粗さ Rz 30 ～ 80μm を確保します。層間の接着を強化するために特殊なシーラントを使用します。
II.保管中および使用中によくある問題
1. スキニング (硬化した塗装皮膜の形成): 開封後に塗料が適切に密封されていない場合、液体の表面が空気に触れると酸化し、硬い皮膜が形成されます。
原因: 密封されていない容器、過度に高い保管温度、過度の乾燥機。
解決策: 使用後はすぐにキャップを締めてください。短期間保管する場合は、塗料を小さなボトルに注ぎ、空気との接触を減らすために逆さまにして保管してください。{0}}
2. 沈降と凝集（顔料の沈降）：長時間放置すると顔料が沈降し、ひどい場合には均一に撹拌することが困難な硬い塊を形成します。
Causes: Excessive storage time, excessively high temperature (>28度）、薄すぎ、または研削不足。
処置: 塗料容器を定期的に振るか回転させてください。わずかに沈殿する場合は、木の棒でよくかき混ぜます。硬い塊は使用前にろ過する必要があります。
3. レイヤリング（水性塗料からの液体の分離-）: 水性塗料-は、保管後に透明な上層と厚い下層を示します。
原因: 不適切な増粘剤の選択、pH の不均衡、または解乳化を引き起こす過度に低い保管温度。
解決策: 配合中の HEUR/HASE タイプの増粘剤の割合を調整します。低温での保管を避け、安定した環境を維持してください。{0}
4. 増粘またはゲル化: 塗料の粘度が異常に増加し、使用できなくなることもあります。
誘発要因: 容器への水の侵入、顔料と反応する過度に高い酸価、または保管温度の大きな変動。
対処法：適合するシンナーを適量加えて粘度を調整しますが、劣化がひどい場合は使用を中止してください。
5. 開けにくい：シールがきつすぎる、または負圧がかかっているため、開けるのが困難です。
ヒント: 蓋を布で包み、摩擦を増やし、蓋の端を軽く叩いてシールを緩めます。マイナスドライバーを使用して、ゴム製ガスケットを保護するように注意しながら、縫い目に沿って均等にこじ開けます。
