1.定期的な検査とメンテナンス
外観検査：腐食、亀裂、変形、またはその他の損傷をチェックするために、オイルスズ缶の外観を定期的にチェックします。
タイトネステスト：中間層センサー、リーク検出器、その他の機器を使用して、オイルタンクの緊張を定期的に監視し、時間の潜在的な漏れを検出します。
厚さの測定：特に腐食による壁の厚さが薄くなるのを防ぐために、特に長い間使用されてきたオイルタンクの場合、タンク壁の厚さを定期的に測定します。
2。腐食防止措置
抗腐食コーティング：エポキシ樹脂、ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）などの高性能腐食防止コーティングを、耐食性を強化するために、タンク本体の内側と外側の表面に適用します。
不浸透性層の設定：漏れやすい膜やグラスファイバーの不浸透性層などの底部とオイルタンクの周りに不浸透性層を設定して、漏れたオイルが土壌や地下水を汚染するのを防ぎます。
3。構造的最適化
二重層タンクの設計：二重層のオイルタンク構造が採用されており、内部タンクと外側のタンクの間に監視スペースが設定されています。内側の層で漏れが発生すると、それを発見して時間内に処理できます。
タンク構造を強化します。タンクの補強リングとサポート構造を最適化して、変形によって引き起こされる漏れのリスクを減らします。
4。安全アクセサリのメンテナンス
呼吸バルブと炎の延滞：呼吸バルブ、油圧安全バルブ、炎のアレスターの作業状況を定期的に確認して、通常の動作を確保します。
緊急シャットオフバルブ：衝突または火災による漏れを防ぐために、タンカーの下の供給パイプラインに緊急シャットオフバルブを取り付けます。
5。操作仕様と管理
厳格な操作手順：不適切な動作による漏れを避けるために、厳格な燃料補給と荷降ろし操作手順を実装します。
監視と早期警告：漏れ警報システムを取り付けて、リアルタイムでオイルタンクの状態を監視し、漏れが見つかったらすぐに緊急計画をアクティブにします。
6。緊急対応メカニズム
緊急計画の策定：漏れ事故の処理プロセスと責任者を明確にして、漏れが発生したときに迅速かつ効果的に処理できるようにします。
緊急材料の準備：漏れたオイル製品の収集と処理のために、砂、油吸収性のフェルトなどの必要な緊急材料を装備します。
