1.定期的な検査とメンテナンス
外観検査：タンクの表面に腐食、亀裂、変形があるかどうかを定期的に確認してください。
内部検査：タンクを定期的に開いて、錆と堆積物が内部にあるかどうかを確認します。
厚さの測定と非破壊検査：超音波検査およびその他の技術を使用して、タンク壁の厚さと構造の完全性を確認します。
液体レベルと圧力監視：液体レベルのゲージと圧力計を定期的にチェックして、タンク内の状態を正確に反映していることを確認します。
2。腐食防止措置
腐食耐性材料：ステンレス鋼、グラスファイバーなど、良好な腐食抵抗を備えた材料を選択します。
コーティング保護：エポキシ樹脂、グラスファイバーアンチセページ層など、タンクの内側と外側の表面に腐食防止コーティングを塗布します。
カソード保護：腐食のリスクを減らすためにカソード保護対策を実装します。
3。漏れ防止設計と修正
二重層タンクの壁構造：既存の鋼鉄貯蔵タンクを二重層タンクの壁構造に変換し、内側と外側のタンク間に監視スペースを設定して、漏れを時間内に発見できるようにします。
アンチセーページ層の設定：タンクプールの内壁にエポキシ樹脂オイルバリア層を塗り、外壁に防水層を作ります。
ポリマー抗セペ膜：タンクプールにポリマー抗セペ膜（HDPE、LDPEなど）を産卵抗シーページ性能を向上させます。
4。監視と早期警告
漏れ監視システム：プロの漏れ監視システムを設置して、タンクボディと周辺地域の漏れをリアルタイムで監視します。
液体レベルの監視：液体レベルゲージを定期的にチェックして、異常な液体レベルによって引き起こされる安全事故を避けるために、タンク内のオイルの量を正確に反映していることを確認します。
5。運用と管理
厳密な動作手順：オペレーターは、動作手順に厳密に従い、油と水の高さを定期的に確認し、時間内に異常を検出する必要があります。
緊急対応メカニズム：完全な緊急計画を確立し、漏れや火災などの緊急事態の対応測定を明確にします。
従業員のトレーニング：安全性の認識と運用スキルを向上させるために、従業員の安全トレーニングを定期的に実施します。
6。その他の測定
抗accidentalプルオフバルブ：車両の引っ張りによりホースが損傷するのを防ぐために、給油ホースに反応性の高いプルオフバルブを取り付けます。
緊急シャットオフバルブ：燃料ディスペンサーの下の供給パイプに緊急シャットオフバルブを取り付けて、衝突または火災のリスクを減らします。
