I. メンテナンス後の安全な使用前の検査と受け入れ
1. 外観および完全性検査：缶本体に変形、へこみ、亀裂がないことを確認します。溶接は正常です。すべての付属品 (呼吸バルブ、油圧安全バルブ、マンホール、接地装置) がしっかりと取り付けられ、適切に機能していること。
2. 清浄度および乾燥状態の許容: 缶内に洗浄剤、錆、または油が残っていないことを確認します。湿気による塗膜の膨れや内部腐食を防ぐため、缶本体は完全に乾燥しています。
3. コーティングの密着性と完全性の検査：新しく塗布された塗膜が均一で、剥がれ、膨れ、ひび割れ、欠けた部分がないかどうかを確認します。接着力は、クロスカット接着力テストを使用してテストできます-（GB/T 9793 規格を参照）。
4. 安全アクセサリ機能テスト:
呼吸バルブ：開閉が柔軟であるかどうかを手動でテストし、缶内の圧力バランスを確認します。
油圧安全弁：油面が基準線にあるか、弁内の油がきれいか確認してください。
雷および静電気保護装置: 接地抵抗を測定し、規定値 (例: 10Ω) を超えないことを確認します。
II.標準操作手順と安全な使用方法
1. 環境要件: 適切な温度 (5 ～ 35 度) で換気の良い環境で操作してください。-直射日光、高温多湿を避けてください。
2. 個人用保護具: 作業中は保護手袋、ゴーグル、防塵マスクを着用してください。ペイントミストや残留溶剤との接触を避けてください。
3. 正しい操作方法:
開けるときと取り出すとき: 金属同士の衝突による火花を避けるために専用のツールを使用してください。{0}{1}静電気の発生を防ぐために、塗料を注ぐときは導管を使用してください。
保管と取り扱い: 火や熱源から離れた、涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。{0}激しい揺れを避けるため、取り扱いには十分ご注意ください。
4. 禁止行為: 缶内での裸火溶接および切断は固く禁止されています。異なる種類の塗料を混合することは禁止されています。皮が形成されたり、ゲル化した塗料の使用は禁止されています。
Ⅲ．定期的なメンテナンスと継続的なモニタリング
1. メンテナンス記録の確立: タンクの状態の追跡を容易にするために、各メンテナンス、検査、修理の詳細を記録します。
2. 定期検査サイクル:
日常点検：タンクの外観や付属品に異常がないか点検してください。
月次点検：ブリーザーバルブ、油圧安全弁、接地装置の機能を重点的に点検します。
年次検査: 防食層、溶接部、安全付属品の包括的な検査を実施します。{0}専門的なテストが必要になる場合があります。
3. 緊急時対応計画: 漏洩、火災などに対する緊急時対応計画を策定し、タンクに適切な消火設備を備えます。-
IV.安全な廃棄物処理
1. 廃棄物基準: ひどく腐食しているタンク、修復不能なタンク、または完全に洗浄できないタンクは廃棄する必要があります。
2. 安全な廃棄: タンクを危険廃棄物として扱い、廃棄のために資格のあるユニットに引き渡します。無差別投棄や焼却は固く禁止されています。
