I. 目視検査: 表面と構造を検査します。
缶を観察します。上部、底部、溶接部に特に注意を払い、へこみ、膨らみ、ねじれがないかを重点的にチェックします。
溶接部と接合部を検査します。亀裂や変形がないか調べます。これらの領域に問題があると、空気や塗料の漏れが発生しやすくなります。
塗装の状態に注意してください。塗装にしわ、剥がれ、色むらがある場合は、缶が変形している可能性があります。
II.寸法測定：工具を使用して変形の度合いを数値化します。
必要な工具: ノギス、巻尺、またはダイヤル インジケーターを使用して、缶の直径、高さ、肉厚を測定します。
データを比較する: 測定された寸法をメーカーの元の設計寸法と比較します。偏差が 5% を超える場合は、重大な変形を示します。
変形した部分に注目する: 缶の上部や底部など、変形しやすい部分に特に注意してください。
Ⅲ．機能テスト: 適切なシールと耐圧性の確認
密閉テスト: キャニスターに空気を入れて、漏れ音や気泡がないか確認します。シールが存在する場合、シールが損傷する可能性があります。
耐圧試験：キャニスターに圧力を加え、膨らみや変形の有無を観察します。大幅な圧力低下は、潜在的な構造上の問題を示しています。
バルブとインターフェースの検査: バルブの動作がスムーズであるか、インターフェースでの塗料の漏れや浸透がないかを確認します。この部分の変形は使用感に影響します。
IV.変形の原因と予防
一般的な原因: 周囲温度の大きな変動、キャニスター内の圧力の不均衡、外部からの衝撃、または長時間にわたる圧力はすべて、変形を引き起こす可能性があります。
予防策: キャニスターは、直射日光や高温を避け、涼しく換気の良い場所に保管してください。{0}定期的にキャニスターの状態をチェックし、問題があればすぐに対処してください。
