1. 膜厚検査
ツール: 磁気厚さ計 (金属缶に適しています)。
方法: 現在のコーティングの厚さを測定し、元の設計の厚さと比較します。
破壊基準: 厚さが 50% 以上減少した場合は、防食層が深刻な損傷を受けており、修復する必要があることを示します。-
2. 密着性試験
ツール: -接着力テスターを引き出します。
方法：缶表面に垂直方向の引張力を加え、コーティングが剥離するのに必要な強度を測定します。
破壊基準: 接着強度が 5 MPa 未満の場合、コーティングは剥がれやすく、耐食性の欠陥を示します。-。
3. 外観・欠陥検査
目視検査:
クラック、チョーキング：プライマーにまで及ぶクラック、網目状のクラック、または重度のチョーキングが塗装面に現れます（指でこすっても光沢は回復しません）。
膨れ・剥がれ：塗膜に膨れや気泡が発生したり、剥がれ面積が総面積の10％を超えたりする。
4. 叩いて聞く: ゴムハンマーでコーティングを軽く叩きます。空虚な音は、タンク本体からコーティングが剥がれたことを示します。
5. 防錆および腐食検査:
さびの検査: 塗膜の下、または溶接部や接合部にさびの斑点や斑点がないか観察します。斑点状または薄片状の錆の面積が 5% を超える場合は、防食処理が失敗しています。-
電気火花検出: 電気火花検出器を使用して、塗膜にピンホールや漏れ箇所がないか確認します。漏れが見つかった場合は修理が必要です。
6. 環境および使用上の要因:
環境への影響: 湿気の多い環境、雨（散水タンクの場合）、または温度差の大きい環境に長期間さらされると、防食コーティングの劣化が促進されます。-
使用条件: タンク内の腐食性の高い媒体（酸やアルカリなど）や頻繁な充填は、防食サイクルを短縮します。-
総合的な判断と推奨事項:
定期点検：腐食しやすい溶接部、接合部、底部を中心に、年に1回以上の総合点検を実施することをお勧めします。専門家による評価: 大型または重要な貯蔵タンクの場合は、専門組織に非破壊検査と評価の実施を依頼することをお勧めします。-
タイムリーな修理: 腐食不良の兆候が検出されたら、さらなる腐食を防ぐために直ちに表面処理と再コーティングを実行する必要があります。
