製品説明
この金属製オイル缶は、クラシックな F{0}} タイプのデザインが特徴で、寸法は 180 (L) x 105 (W) x 240 (H) mm で、美しい外観を備えています。これらのオイル タンクは、高品質の錫メッキ鋼、304/316 ステンレス鋼、冷間圧延鋼-で作られており、食品-グレード/耐食性-コーティング(電気泳動、粉体塗装、錫メッキ)でコーティングされており、過酷な動作条件下でも優れた耐久性、耐薬品性、ゼロ漏れ性能を実現します。-
製品パラメータ
| 製品名 | 金属オイル缶/日本 4L 空の長方形の金属ブリキ缶 | ||
| 材料 | 一級ブリキ- | ||
| 容量 | 4リットル/1ガロン | 長さ(mm) | 180 |
| 形 | 長方形 | 幅(mm) | 105 |
| 厚さ(mm) | 0.23、0.25、0.28またはカスタマイズされた | 高さ(mm) | 240 |
| MOQ | 6000個 | ||
| 外 | ホワイト/シルバー/無地 | 内部 | 無塗装:油性製品 |
| CMYK印刷 | コーティングあり:水性製品 | ||
| パッケージデザイン | カートンまたはプラスチックストレッチフィルムと梱包テープをパレットに固定します | ||
| 生産納品 | 入金確認後約25日 | 積み込み口 | 上海/寧波、中国 |

1.新たな金型を作成することなく、お客様の能力に合わせて高さを調整できます。
2.デザイン:顧客の図面に従って、無地の白/メタルシルバー/CMYK印刷
3. ハンドルとキャップの 2 つのアクセサリには多くのオプションがあります。通常、キャップにはプラスチック製の注ぎ口が付いた日本式金属製の絞りキャップ、鉄製のシールが付いた金属製のスクリューキャップ、プラスチック製の伸縮式注ぎ口キャップの3種類があります。あなたに合ったものが常にあります!
4.梱包:カートン梱包/シュリンクラップで梱包し、顧客の要望に応じてパレットにストラップで固定します。
特徴
1. 高い耐食性: 高品質のスチールまたはアルミニウムで作られており、油による腐食を防ぎ、長期間の使用を保証します。-
2. 安全設計: 密閉キャップと漏れ防止構造-により、液漏れを防ぎ、周囲の環境をクリーンに保ちます。
3. 複数の容量: さまざまなニーズを満たすために、1 リットルから 30 リットルまでの容量をご用意しています。
4.堅牢で耐久性: 極端な温度や高圧条件に耐えることができる堅牢で耐久性のある金属構造。
5.持ち運びと使用が簡単:ハンドルとシンプルな注ぎ口のデザインが装備されており、使用と持ち運びが簡単です。
6.多用途:産業、機械、自動車メンテナンス、家庭用など、さまざまな用途に適しています。
缶本体の説明、Bオトム、トップカバーと付属品
1.缶本体:
- 材質: 主にブリキまたはブリキ。
- コーティング: オプションの内側コーティングまたはクリアラッカー
2. 上部カバーと下部底: 缶本体と同じ原料 SPTE。 DSパッケージングでは通常、缶胴よりも少し厚いブリキが使用されます。実際の生産では、このような圧着の組み合わせがより強固になることが証明されています。
3. 蓋のライナー/シーリングガスケット:
- 材質: 一般的に使用される PE/PET 複合ガスケット。-不織布ガスケット、防水フィルム付きの紙ガスケットも使用できます。お客様の必要があれば、最高のシール度を備えた最も高価なシリコン ガスケットをカスタマイズすることもできます。
- 機能: 蓋と缶口の間に弾性シールを提供し、確実に密封します。
4. ハンドル:
- 材質: DS Packaging では通常、プラスチックまたはブリキの 2 つの材質を提供します。その中でもよく使われるブリキ金属ハンドルはヨーロッパ製のハイハンドル、日本製の幅広ハンドル、鉄線の折りたたみハンドルの3種類です。
- 表面処理: 耐腐食性と防錆性を向上させるために、コーティング (エポキシなど) またはラミネート加工が追加される場合があります。
アプリケーションシナリオ
1. 工業生産: 油、化学液体、潤滑剤の保管に適しています。
2. 機械・装置:各種機械・装置の潤滑油の保管・補給を行います。
3. 自動車修理:自動車整備時のエンジンオイル、ブレーキ液などの迅速な補給が容易になります。
4.家庭用:家庭での油やその他の液体物質の保管に便利です。
生産LイネA自動化とE効率
1. 生産速度: たとえば、DS Packaging の 4L 角缶の実際の安定した生産能力は 65 ~ 85 個/分、1 日の生産量 (24 時間) は 93,000 ~ 22,000 個です。 20L円錐ブリキペールの実際の安定した生産能力は28~38個/分、1日の生産量(22時間)は37,000~50,000個であり、大量注文のニーズを十分に満たします。-
2.仕様切り替え:生産ラインでは複雑な工具を使用せずに、仕様切り替え(缶の高さ、直径の調整など)を30分以内にサポートし、ダウンタイムを削減します。
3. 付属品の迅速な組み立て: 主要コンポーネント (上部カバーのパンチングやシール金型など) はモジュール設計を採用しており、5 分以内に交換できるため、ダウンタイムが短縮されます。
4.自動化度:ライン全体でPLC制御システムを採用し、丸め、角切り、フランジ加工、シーリング、気密検査などの自動溶接の統合を実現し、手動介入を削減し、効率を30%以上向上させます。





